多晶莫来石纤维凭借耐高温、低导热等特性，在高温窑炉、航空航天等领域占据重要地位。然而，该产品在使用过程中会出现强度下降、脆性增加的问题，不仅导致设备维护成本攀升，更对生产安全构成潜在威胁。那么，导致纤维强度下降的原因都有哪些呢？
　　1.高温环境
　　在高温作用下，多晶莫来石纤维内部原本细小均匀的纳米级晶粒会通过 Ostwald 熟化机制逐渐长大，从最初的不足 100 纳米粗化为微米级。晶粒粗化破坏了纤维的致密结构，导致晶界结合力减弱，进而使纤维的抗折强度下降 30% - 50%。
　　2.化学侵蚀
　　莫来石纤维中的氧化铝和氧化硅成分，会与炉渣中的氧化钙、酸性气体发生固相反应，例如在 1200℃时，莫来石与氧化钙反应生成铝酸钙，这种新生成的低熔物不仅会破坏纤维的晶体结构，还会在表面形成孔洞，使纤维更容易断裂。
　　3.生产工艺
　　部分厂家为追求产量，在纤维成型环节缩短烧结时间，导致晶体发育不充分；或在原料混合阶段搅拌不均匀，造成纤维内部成分差异。
　　4.复合因素叠加
　　多晶莫来石纤维强度下降往往是多种因素共同作用的结果。例如，高温导致的晶体粗化会使纤维表面变得粗糙，从而更容易受到化学侵蚀；而化学侵蚀形成的孔洞又会在热应力作用下扩展为裂纹，进一步削弱强度。
　　面对多晶莫来石纤维强度下降的难题，企业应从原料把控、工艺优化、服役环境监测等多方面入手，建立全生命周期管理体系。同时，加快研发新型纳米复合纤维、表面涂层技术等，提升材料的综合性能。