多晶莫来石纤维凭借优异的耐高温性能，成为高温工业领域的关键材料。然而，堆积密度不均的问题却长期困扰行业，严重影响其隔热、保温效果与使用寿命。那么，是什么原因导致本品堆积密度不均的呢？
　　1.工艺波动
　　生产过程中的工艺参数控制不精准，是堆积密度不均的源头，当喷吹气体压力波动超过 ±0.2MPa 时，多晶莫来石纤维直径偏差可达 1-2μm，直接影响成品的蓬松度与堆积密度。
　　2.外力挤压
　　部分企业为节省运输空间，过度压缩纤维棉卷，导致内部纤维结构变形。经检测，压缩比超过 30% 的纤维棉，解压后回弹率不足 80%，局部区域密度翻倍。此外，储存环境的温湿度也会产生影响。在潮湿环境中，纤维棉易吸收水分，自重增加，底部纤维因受压出现密度分层。
　　3.操作不规范
　　在手工铺装过程中，施工人员用力不均，导致纤维毯局部压实过度，不仅降低了隔热效果，还增加了窑炉自重。
　　4.适配性不足
　　当多晶莫来石纤维的规格（如毯的厚度、宽度）与设备结构不匹配时，施工人员需对纤维进行裁剪拼接，这极易破坏纤维的原有结构，造成局部密度变化。
　　从生产到施工，每一个环节的疏忽都可能成为隐患。目前，行业正通过优化生产工艺、规范施工流程、加强检测监管等措施，全力攻克这一难题，确保多晶莫来石纤维性能的稳定发挥。